A feldolgozóipar számára elérhető hőcserélő technológiák közül ahegesztett lemezes hőcserélőkíváncsi pozíciót foglal el. Nem a legszélesebb körben használt-ez a megkülönböztetés a héj-és a cső-kialakításhoz tartozik, amely bevétel alapján a globális hőcserélőpiac körülbelül 60%-át teszi ki. Nem a legismertebb-a tömített lemezcserélő sokkal gyakoribb a HVAC és a könnyűipari alkalmazásokban. A hegesztett lemezes hőcserélő azonban egy speciális rést alakított ki, ahol a magas hőhatékonyság, a kompaktság és a szivárgásmentes-konstrukció kombinációja olyan képességeket biztosít, amelyeket sem a héj-és-csövek, sem a tömített lemezkialakítások nem képesek nyújtani.
A hegesztett lemezes hőcserélők piaca átlagosan évi 5-7%-kal nőtt az elmúlt évtizedben, a vegyi, petrolkémiai és energiatermelési ágazatok keresletének köszönhetően. Ez a növekedés nem a lemeztechnológia általános preferenciáját tükrözi, hanem inkább azt a felismerést, hogy bizonyos működési körülmények-magas hőmérséklet, magas nyomás és veszélyes folyadékok-eltérő mérnöki megközelítést igényelnek. Ez a cikk gyakorlati szempontból vizsgálja meg a technológiát, áttekinti a kiválasztást elősegítő feltételeket, az ezzel kapcsolatos anyag- és méretezési döntéseket, valamint azokat a gazdasági kompromisszumokat, amelyek meghatározzák, hogy a megfelelő választás-e az adott alkalmazáshoz.
A lemezes hőcserélő technológia fejlődése
Alemezes hőcsereA koncepció az 1920-as évekre nyúlik vissza, amikor Dr. Richard Seligman feltalálta az első kereskedelmileg életképes tervet. A nagy hőátadási felületet biztosító,-vékony hullámlemezek alapelve-egy évszázada változatlan maradt. Ami kialakult, az a lemezek lezárásának módja.
A tömített lemezcserélő, amelyet az 1930-as években vezettek be, a tiszta folyadékok domináns konfigurációjává vált mérsékelt hőmérsékleten és nyomáson. Az elasztomer tömítések használata lehetővé tette a lemezek kinyitását tisztítás és karbantartás céljából, ami jelentős előny a hegesztett szerkezettel szemben. Az 1960-as évekre a tömített lemezcserélők nagyrészt kiszorították a héj{4}}és-csövek kialakítását a HVAC alkalmazásokban, és betörtek az élelmiszer- és italiparba.
A hegesztett lemezes hőcserélő a tömített kivitelek korlátaira adott válaszként jelent meg. Az 1970-es években a gyártók olyan lemezcsomagokat kezdtek fejleszteni, amelyeket a széleknél összehegesztettek, így a tömítéseket teljesen megszüntették. A hegesztett szerkezet lehetővé tette a működést olyan hőmérsékleten és nyomáson, amely gyorsan tönkreteszi az elasztomer tömítéseket. A technológiát kezdetben speciális alkalmazásokban, például hűtésben és magas hőmérsékletű hűtésben használták, azóta a technológiát vegyi feldolgozásra, energiatermelésre és tengeri alkalmazásokra is kiterjesztették.
A lézeres hegesztési technológia fejlődése az 1990-es években jelentősen javította a lemezhegesztések minőségét és konzisztenciáját. A lézeres hegesztés a hagyományos hegesztési módszerekkel összehasonlítva mélyebb behatolást, szűkebb hő-zónákat és kisebb torzítást biztosít. Ez a fejlesztés lehetővé tette a gyártók számára, hogy nagyobb megbízhatósággal állítsanak elő hegesztett lemezcsomagokat, és vékonyabb lemezeket alkalmazzanak, javítva a hőátadást a szerkezeti integritás megőrzése mellett.
A hegesztett lemezgyártás műszaki esete
A hegesztett lemezes hőcserélő megadásának indoklása négy műszaki előnyön alapul az alternatív kivitelekkel szemben:
-
Hőmérséklet-képesség.
A tömített lemezcserélőt az elasztomer tömítések hődegradációja korlátozza. Az EPDM tömítések, a víz- és glikolszolgáltatások legelterjedtebb anyaga, a maximális folyamatos üzemi hőmérséklet körülbelül 140 fok. Az NBR tömítések 100 fokra korlátozódnak. A Viton körülbelül 190 fokra bővíti a tartományt, de lényegesen magasabb költséggel. A hegesztett lemezcserélő, amelynek nincs elasztomer alkatrésze a folyadék útjában, szabványos kivitelben akár 350 fokos hőmérsékleten is üzemelhet. Ez a képesség alapvető fontosságú az olyan alkalmazásokhoz, mint a termikus olajrendszerek, a kompresszor közhűtés és bizonyos vegyi reaktorok.
-
Nyomásállóság.
A tömített lemezcserélők normál kivitelben jellemzően 20-25 bar üzemi nyomásra korlátozódnak. Nagyobb nyomás esetén vastagabb lemezekre, erősebb keretekre és speciális tömítőanyagokra van szükség, ami jelentős költségekkel jár. A hegesztett lemezcserélők 40 bar nyomásig szabványos konfigurációkban kaphatók, és egyes gyártók 100 bar vagy annál nagyobb névleges kiviteleket is kínálnak. A hegesztett lemezcsomag elosztja a nyomásterhelést a lemezeken, míg a tömített kialakítás a tömítőelemek összenyomódásán alapul.
-
Szivárgás integritása.
A tömített lemezcserélőnek több lehetséges szivárgási útvonala van-minden tömítési felületen, a keret tömítésénél és a csatlakozásoknál. A hegesztett lemezcserélőnek nincsenek tömített felületei; az egyetlen lehetséges szivárgási utak a hegesztett kötéseknél és a külső csatlakozásoknál vannak. Veszélyes folyadékokkal, drága anyagokkal vagy környezeti érzékenységgel kapcsolatos alkalmazásoknál ez a különbség meghatározó. Egy ammóniás hűtőrendszerben például egyetlen szivárgás költsége meghaladhatja magának a hőcserélőnek a költségét.
- Felületi sűrűség.
Mind a hegesztett, mind a tömített lemezcserélők nagy felületi sűrűséget érnek el a vékony lemezeknek és a keskeny csatornáknak köszönhetően. A tipikus értékek 200-400 m²/m³ lemezcserélőknél, szemben a 30-100 m²/m³-vel a héj-és-csövek kialakításánál. Ez a sűrűség lehetővé teszi a telepítést olyan helyeken, ahol a héj-cső hőcserélő nem fér el. A kompaktság csökkenti a hőcserélő súlyát is, amely fontos tényező a tengeri és tengeri alkalmazásokban.
A korlátok: amikor a hegesztett lemez nem a megfelelő választás
Ugyanazok a tulajdonságok, amelyek a hegesztett lemezcserélőt vonzóvá teszik bizonyos alkalmazásokhoz, korlátokat is támasztanak, amelyeket figyelembe kell venni a kiválasztási folyamat során.
-
Megközelíthetetlenség.
A hegesztett lemezcsomag nem nyitható fel ellenőrzés vagy mechanikai tisztítás céljából. A lemezek tartósan tömítettek, és minden elszennyeződést vegyszeres tisztítással vagy a teljes lemezcsomag cseréjével kell megszüntetni. Ez a legjelentősebb korlát és az elsődleges oka annak, hogy a hegesztett lemezcserélőket nem írják elő nagy szennyeződési hajlamú szolgáltatásokhoz.
Az üzemeltetési tapasztalatok áttekintése azt mutatja, hogy a hegesztett lemezcserélőket nem szabad olyan szolgáltatásokban használni, ahol a szennyeződési arány meghaladja a kb. 0,1 mm/év értéket, vagy ahol a folyadék a csatornarésnél (általában 2-5 mm) nagyobb részecskéket tartalmaz. Az ilyen szolgáltatásoknál a hőcserélő nyomásesése gyorsan növekszik, és előfordulhat, hogy a vegyszeres tisztítás nem hatékony a teljesítmény helyreállításában. A szennyezett lemezcsomag cseréjének gazdasági költsége gyakran meghaladja a hegesztett egység kezdeti kiválasztásával járó megtakarítást.
-
Javítási nehézség.
Ha egy hegesztett lemezcserélő szivárgást észlel,-jellemzően a hegesztésnél vagy a kerethez való csatlakozásnál,-a javítási lehetőségek korlátozottak. A hegesztés bizonyos esetekben javítható, de a javítás speciális hegesztőberendezést igényel, és drágább, mint a tömítések cseréje egy tömített egységben. A gyakorlatban sok kezelő a lemezcsomagot cserélhető alkatrészként kezeli, nem pedig javítható alkatrészként.
-
Anyagválasztási korlátok.
A lemezeket hegeszteni kell, ami követelményeket támaszt az anyagösszetételre és a vastagságra vonatkozóan. Egyes ötvözeteket, amelyek alkalmasak korrózióállóságra a vegyiparban, nehéz hegeszteni, vagy speciális hegesztési eljárást igényelnek. A lemezanyagok kiválasztása ezért korlátozottabb, mint a tömített kiviteleknél, ahol a lemezeket egyszerűen rögzítik és tömítik.
Anyagválasztás: kritikus döntés
A hegesztett lemezes hőcserélőben a lemezanyag megválasztásának három követelménynek kell megfelelnie: az üzemi környezeti korrózióállóság, a hegeszthetőség és a gazdasági életképesség. Az első kettő műszaki; a harmadik azt határozza meg, hogy a hőcserélő megvalósítható-e a projekt költségvetésén belül.
- A 316L-es rozsdamentes acél a jelenleg használatban lévő hegesztett lemezcserélők körülbelül 70%-át teszi ki. Az "L" jelölés alacsony széntartalomra utal (legfeljebb 0,03%), ami csökkenti a szemcseközi korrózió kockázatát a hegesztés után. 316L megfelelő korrózióállóságot biztosít a víz, a glikol, a hűtőtorony vize és a legtöbb folyamatáram esetében, amelyek kloridkoncentrációja 200 ppm alatt van. E koncentráció felett, vagy 60 fok feletti hőmérsékleten jelentősen megnő a lyukkorrózió veszélye. A 316L ára körülbelül 3-4-szerese a szénacélénak, de a prémiumot a legtöbb alkalmazásnál a meghosszabbított élettartam indokolja.
- A titánt akkor írják elő, ha a klorid koncentrációja meghaladja az 500 ppm-et, vagy ha az üzemi hőmérséklet meghaladja a 70 fokot klorid--tartalmú üzemben. A titánon lévő passzív oxidréteg rendkívül stabil kloridos környezetben, a lyukasztási potenciál körülbelül 500 mV-tal magasabb, mint a 316 literes. Az anyagköltség hozzávetőlegesen 6-8-szorosa a 316 liternek, és a hegesztési folyamathoz inert gázvédő pajzs szükséges a szennyeződés elkerülése érdekében. Tengervízhűtési alkalmazásokban, ahol a kloridok 15 000-20 000 ppm-nél vannak jelen, a titán a hegesztett lemezcserélők standard anyaga.
- A nikkelötvözeteket (276. ötvözet, 625. ötvözet) erősen korrozív hatású munkákhoz használják, amelyek sósavval, kénsawal, nedves klórral és más agresszív vegyi anyagokkal járnak. A 276-os ötvözet a leggyakrabban használt hegesztett lemezcserélők, amelyek korróziós sebessége kevesebb, mint 0,1 mm/év 20%-os sósavban 50 fokon. Az anyagköltség körülbelül 10-12-szerese a 316 literesnek, és a hegesztési folyamat a hőbevitel és a töltőfém kiválasztásának gondos ellenőrzését igényli. A magas költségek korlátozzák a nikkelötvözetek használatát olyan alkalmazásokban, ahol más anyag nem használható.
- A duplex rozsdamentes acélokat (2205, 2507) egyre gyakrabban írják elő olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagyobb szilárdságot és jobb kloridállóságot igényelnek, mint a 316 liter, de olcsóbbak, mint a titán. A Duplex 2205 lyukkorróziós ekvivalens száma (PREN) hozzávetőlegesen 35, szemben a 316 literes 25-tel, ami azt jelzi, hogy klorid környezetben sokkal jobban ellenáll a pontkorróziónak. Az anyagköltség körülbelül 2-3-szorosa a 316 liternek. A hegesztési folyamatot ellenőrizni kell, hogy a varratfémben a megfelelő fázisegyensúly megmaradjon, de az eljárás jól bevált és széles körben elérhető.
Méretezés és teljesítmény: Mit jelentenek a tervezési adatok
A hegesztett lemezes hőcserélő termikus kialakítása ugyanazon az alapvető összefüggésen alapul, mint bármely más hőcserélőé: Q=U × A × ΔTlm. A különbség az U általános hőátbocsátási tényező értékei között van, amely a vékony lemezek és a hullámok által keltett turbulencia miatt lényegesen magasabb, mint a héj-és-csövek kialakításában.
A hegesztett lemezcserélők teljes hőátbocsátási tényezői folyékony-–-folyadék üzemben általában 3000 és 7000 W/m²·K között vannak, szemben a héj--és-csöves hőcserélők 500-2000 W/m²·K-val. A magas együttható azt jelenti, hogy a lemezcserélőnek ugyanazon hőteljesítményhez a héj{14}}és-csőegység felületének körülbelül egyharmada-egyötöde szükséges. Ez a felületcsökkenés közvetlenül a hőcserélő fizikai méretének és súlyának csökkenésében nyilvánul meg.
A nyomásesés kompromisszum-. A szűk csatornák és a hőátadást fokozó turbulencia növeli az áramlási ellenállást is. A tipikus nyomásesések a lemezcserélőkben 0,3-1,5 bar/folyadékáram között vannak, szemben a 0,1-0,5 bar-os nyomásesésekkel a héj{7}}és-csöves hőcserélőben. A nyomásesést szerepeltetni kell a rendszerszivattyú specifikációjában. A szivattyú alulméretezése gyakori hiba a lemezcserélő rendszerek tervezésében.
A szennyeződési tényezőt gyakran túlbecsülik a lemezcserélő specifikációiban. A lemezcsatornák nagy turbulenciája csökkenti a részecskék lerakódásának hajlamát, a sima lemezfelület pedig csökkenti a biológiai vagy kémiai lerakódások tapadását. A lemezcserélők tipikus elszennyeződési tényezője 0,0001-0,0002 m²·K/W, szemben a héj-és-csőegységek 0,0002-0,0005-tel. A magasabb héj-és-csőtényező használata a lemezcserélő specifikációjában túlméretezett egységet eredményez, a kapcsolódó költségekkel és helybüntetésekkel.
A hőmérséklet-megközelítés-a két áramlás kimeneti hőmérséklete közötti különbség-a kulcsfontosságú teljesítménymutató. Egy jól-megtervezett lemezcserélőben a megközelítési hőmérséklet akár 1-2 fok is lehet, szemben a héj-és-csőegység 5-10 fokos hőmérsékletével. A szoros megközelítés előnyt jelent a hővisszanyerő alkalmazásokban, ahol a hőmérséklet-különbség maximalizálása elengedhetetlen az energiahatékonysághoz.
Alkalmazási tapasztalat: ahol a hegesztett lemezcserélőket ténylegesen használják
A telepített egységek elemzése azt mutatja, hogy a hegesztett lemezes hőcserélők négy ipari szektorban összpontosulnak, mindegyik eltérő működési feltételekkel és kiválasztási vezérlőkkel.
-
Vegyi feldolgozás.
A hegesztett lemezcserélők beépített bázisának körülbelül 35%-át a vegyipar teszi ki. Az elsődleges hajtóerő a hőmérséklet és a kémiai kompatibilitás. Sok kémiai reakció 150 fok feletti hőmérsékleten megy végbe, ahol a tömített egységek gyakori tömítéscserét igényelnek. A folyadékok gyakran korrozívak, speciális anyagokat igényelnek, például nikkelötvözeteket vagy titánt. A vegyipar is nagyra értékeli a szivárgás-tömör felépítést, mivel a folyamatfolyamatok közötti keresztszennyeződésnek jelentős gazdasági és biztonsági következményei lehetnek.
-
Hűtés és HVAC.
A hűtőágazat a telepített egységek körülbelül 25%-át teszi ki, elsősorban az ammónia- és CO₂-rendszerekben. Az ammónia mérgező és gyúlékony, és a tömített egység szivárgása hűtőközeget bocsáthat ki a lakott terekbe. A hegesztett egységek kiküszöbölik a tömített szivárgási utakat, magasabb szintű biztonságot nyújtva. A CO₂ hűtőrendszerek magas üzemi nyomása (egyes kiviteleknél akár 100 bar is) szintén a hegesztett konstrukciónak kedvez, mivel a tömített egységek ilyen nyomáson nem életképesek.
-
Áramtermelés.
Az energiaszektor a telepített egységek körülbelül 20%-át teszi ki, elsősorban a hűtési alkalmazásokhoz. A hűtőtorony vize gyakran maró hatású a kloridkoncentráció miatt, és a hűtővíz áramlási sebessége nagy. A lemezkialakítás kompaktsága előnyt jelent az erőművekben, ahol gyakran korlátozott a hely. A magas termikus hatásfok csökkenti a hűtővízigényt, ami fontos tényező azokon a helyeken, ahol a víz rendelkezésre állása korlátozott.
-
Tengeri és tengeri.
A tengeri ágazat a telepített egységek körülbelül 10%-át teszi ki. Az elsődleges hajtóerő a kompaktság és a súlycsökkentés. A lemezcserélő tömege körülbelül egy-harmada a héj-és-csőegységének ugyanarra a feladatra, ami jelentős előny a hajófedélzeti és offshore telepítéseknél. A titánlemezes hőcserélők korrózióállósága a tengervíz{7}}hűtéses rendszerekben is fontos.
A gazdasági döntés: tőkeköltség kontra életciklus költség
A hegesztett lemezes hőcserélő kiválasztása végső soron gazdaságos döntés, és a gazdaságos esetet a berendezés teljes élettartama alatt kell értékelni.
A hegesztett lemezcserélő tőkeköltsége jellemzően 30-50%-kal magasabb, mint a tömített lemezcserélőé ugyanazon hőterhelés mellett. A prémium a bonyolultabb felépítést, a hegesztett kötéseket és a gyakran megkívánt magasabb anyagminőséget tükrözi. A titánnal hegesztett egységeknél a prémium még magasabb,-mintegy 100-150%-kal, mint a rozsdamentes acél tömítésű egységeknél.
A működési költségek az, ahol a gazdaságosság eltolódik. Magas-hőmérsékletű szolgáltatás esetén a tömítéssel ellátott egység 12–24 havonta cserét igényel, a hőmérséklettől és a folyadéktól függően. A 100 m²-es hőcserélő tömítéskészletének ára általában 2000-4000 dollár, plusz a szétszerelés, tisztítás és összeszerelés munkaköltsége. A teljes karbantartási költség 10 éves időszak alatt meghaladhatja az egység tőkeköltségét.
Egy hegesztett egységnél a karbantartási költségek a vegyszeres tisztításra és ellenőrzésre korlátozódnak. Ha a szerviz tiszta és a folyadék nem szennyeződik, az üzemeltetési költségek minimálisak. A hegesztett egység életciklus-költsége-a tőkeköltség plusz az üzemeltetési költségek-a 10 éves élettartam alatt gyakran alacsonyabb, mint a tömített egységeké, még akkor is, ha a tőkeköltség magasabb.
A gazdasági helyzet még kedvezőbb a nagynyomású{0}}szolgáltatások esetében. A 25 bar feletti nyomásra tervezett tömített egységhez vastagabb lemezek, erősebb keretek és speciális tömítésanyagok szükségesek. A nagynyomású{4}}tömítésű egység tőkeköltsége megközelíti a hegesztett egységét, de a karbantartási költségek magasabbak maradnak. Ezekben az alkalmazásokban a hegesztett egység gyakran a leggazdaságosabb választás a teljes élettartam alatt.
A gyártó kiválasztása: mit kell ellenőrizni
A hegesztett lemezes hőcserélő minősége jelentősen függ a gyártó hegesztési eljárásaitól és minőségellenőrző rendszereitől. A kiválasztási folyamat során a következő tényezőket kell ellenőrizni:
- Hegesztési minősítés. A gyártónak rendelkeznie kell ISO 3834 tanúsítvánnyal, amely a hegesztés minőségére vonatkozik. A tanúsítvány bizonyítja, hogy a gyártó dokumentált hegesztési eljárásokkal, képzett hegesztőkkel és ellenőrző rendszerekkel rendelkezik.
- Hegesztési ellenőrzés. A gyártónak festék--penetrációs tesztet (PT) vagy hélium szivárgástesztet kell végeznie a hegesztett kötéseken. Kritikus alkalmazások esetén 100%-os tesztelést kell megadni. Az elfogadási feltételeket előre meg kell határozni, és bele kell foglalni a vásárlási specifikációba.
- Anyagkövethetőség. A lemezek és hegesztőanyagok anyagtanúsítványait át kell tekinteni. A tanúsítványoknak igazolniuk kell az anyagok kémiai összetételét, mechanikai tulajdonságait és hőkezelését.
- Nyomásvizsgálat. Az összeszerelt hőcserélőt hidrosztatikailag ellenőrizni kell a tervezett nyomás 1,5-szeresével, a vonatkozó előírásoknak megfelelően. A tesztet a vásárlónak vagy egy felhatalmazott ellenőrnek kell szemtanúja lennie.
- Teljesítményteszt. A hőteljesítmény-teszt kevésbé elterjedt, mint a nyomáspróba, de a kritikus alkalmazásokhoz vagy egy új kialakítás első egységéhez meg kell határozni. A teljesítményvizsgálat során ellenőrizni kell, hogy a hőátbocsátási tényező és a nyomásesés megfelel-e a tervezési értékeknek.
Egy döntési keret
A hegesztett lemezes hőcserélő kiválasztása kérdéssorként strukturálható, és minden válasz konkrét ajánláshoz vezet.
1. kérdés:
Az üzemi hőmérséklet 150 fok felett, vagy az üzemi nyomás 25 bar felett van?
Ha igen, a tömített lemezcserélő valószínűleg gyakori karbantartást igényel. Meg kell fontolni a hegesztett lemezcserélőt. Ha nem, értékelje a folyadék tulajdonságait.
2. kérdés:
A folyadék mérgező, gyúlékony, drága vagy más módon szivárgást{0}}szorító szerkezetet igényel?
Ha igen, a hegesztett lemezcserélő az előnyben részesített választás. A tömítések eltávolítása jelentősen csökkenti a szivárgás kockázatát. Ha nem, vegye figyelembe a szolgáltatás feltételeit.
3. kérdés:
A folyadéknak nagy a szennyeződési hajlama?
Ha igen, a hegesztett lemezcserélő nem ajánlott, mivel a lemezek mechanikusan nem tisztíthatók. Meg kell határozni egy héj-és-csöves hőcserélőt vagy egy tömítéssel ellátott lemezcserélőt, amely hozzáférést biztosít a tisztításhoz. Ha nem, folytassa a gazdasági értékeléssel.
4. kérdés:
Korlátozott a telepítési hely?
Ha igen, akkor a hegesztett lemezcserélő tömörsége jelentős előny. A helymegtakarítás magasabb tőkeköltséget indokolhat. Ha nem, a gazdasági értékelésnek mérlegelnie kell az alternatív tervek költségeit.
5. kérdés:
Mi a gazdasági megtérülés?
Ha a hegesztett egység életciklus-költsége alacsonyabb, mint az alternatíváké, adja meg a hegesztett egységet. Ha a tőkeköltség-prémiumot az üzemeltetési költségmegtakarítás nem indokolja, válassza az alternatív kivitelt.
Következtetés
A hegesztett lemezes hőcserélő sajátos és fontos helyet foglal el a hőcserélő technológia területén. Ez nem egy általános-célú megoldás minden hőátadási alkalmazáshoz, és nem is egy szűk körű termék, amely korlátozottan használható. Ez egy célzott technológia olyan üzemi körülményekre, ahol a tömítéssel ellátott lemezcserélők elérik korlátaikat, és a héj{3}}és-csöves hőcserélők túltervezettek.
Azok az esetek, amikor a hegesztett lemezcserélő a megfelelő választás, jól meghatározottak: magas hőmérséklet (150 fok felett), magas nyomás (25 bar felett), veszélyes vagy drága folyadékok és helyszűke{3}}beépítés. Ezekben az alkalmazásokban a hegesztett egység olyan teljesítményt és megbízhatóságot biztosít, amelyhez más kialakítás nem fér hozzá.
A kiválasztási folyamatot a működési feltételek, az anyagszükségletek és az életciklus-gazdaságosság alapos elemzésének kell vezérelnie. A hegesztett egység beruházási költsége magasabb, mint a tömített egységeké, de a csökkentett karbantartási igény és a hosszabb élettartam gyakran indokolja a beruházást. A kulcs a körülmények pontos értékelése, valamint olyan anyagok és gyártó kiválasztása, amely megbízható teljesítményt tud nyújtani a teljes élettartam alatt.