Nem igazán értékeled akorrózióálló csőlemezamíg ki nem húzott egy hibás köteget, és nem látta, ahogy a csőlap darabjai leesnek a kezedben. megvan. Kétszer.
Az első alkalom tengervíz{0}}hűtéses hőcserélő volt. A csőlap 316 literes volt. A kloridok 120 ppm-ről 280 ppm-re csökkentek az üzem bővítése után. A csőlapnak esélye sem volt. Ez a csere csak alkatrészenként 47 000 dollárba került, plusz kilenc nap állásidő. A titán 2. fokozatú frissítés 19 000 dollárral többe került előzetesen,{14}}nyolc év múlva is működik, mérhető vastagságveszteség nélkül.
Mire képes egy korrózióálló csőlap?
Egy csőlap tartja a helyükön a csöveket, és elválasztja a héj-oldalát a cső-oldali folyadéktól. A korrózió megtámadja a cső-a-lemez csatlakozását. Ha ez megtörténik, a megkerülő-folyadék egyik oldalról a másikra szivárog,-ami csökkenti a hőteljesítményt és szennyezi a folyamatfolyamatokat.
A korróziót kétféleképpen mérjük: egyenletes elvékonyodást és helyi lyukképződést. Az egyenletes ritkítás előre látható,{1}}korróziós ráhagyással tervezhető rá. A kiütés az igazi veszély. Egyetlen áthatoló gödör olyan szivárgási útvonalat hoz létre, amelyet a terepen szinte lehetetlen megjavítani.
A rossz anyag megadásának valós költsége
Nyomon követtük a csőlemezcserék életciklus-költségeit 12 éven keresztül:
Anyag előzetes prémium Átl. Élettartam csereköltsége (beleértve az állásidőt is)
Szénacél alapvonal 3-5 év 32 000 USD
304L +35% 5–8 év 28 000 USD
316L +55% 8–12 év 26 000 USD
Duplex 2205 +110% 12–18 év 24 000 USD
Titanium Gr 2 +280% 20+ év 22 000 USD
Az igazi történet a leállás, amit nem mutatunk be a táblázatban. A csőlemez meghibásodása általában napi 8000–15 000 dollárba kerül a termeléskiesés miatt. Növelje meg az élettartamot 5 évről 15 évre, és elkerült legalább két nagyobb leállást. Itt él a ROI.
Így válasszunk anyagokat
Öt kérdést teszünk fel:
- Jelenlegi folyadékösszetétel? Az egyik finomító specifikációja 180 ppm kloridot mutatott; a tényleges minta 620 ppm-nél jött vissza. Ha megbízunk a specifikációban, az azt jelentette volna, hogy 18 hónapon belül ki kell dobni.
- Egységes vagy helyi korrózió? Az egyenruha korróziós ráhagyással kezelhető. A lyukasztás anyagcserét igényel. Szűrőeszközként a PREN-t használjuk: PREN < 32=nem alkalmas kloridokhoz; 32–40=mérsékelt kloridok; > 40=tengervíz/magas kloridtartalom.
- Üzemi hőmérséklet? Minden 50 fok feletti 10 foknál csökkentse felére az elfogadható klorid határértéket.
- Burkolt vagy tömör? A burkolat körülbelül 40%-a szilárd titánból áll, de speciális hegesztést igényel. Polimer bevonatok-soha többé.
- Mit preferál a karbantartás? A titánt sokkal nehezebb terepen hegeszteni. Ha a csapata nincs erre képzett, a duplex vagy a 6Mo jobb választás lehet.
Rögzített csőlap vs. úszófej: A korróziós szög
A rögzített csőlemeznek egy korróziós előnye van: nincsenek tömítések a csőlemez felületén, így nincs réskorrózió veszélye a tömítés tömítésénél. Az úszófejnek több réspontja van- az úszófej és a csőlemez közötti tömítésnél, valamint a csúszókötéseknél. A résekben kétszer olyan gyorsan kezdődik a gödröcske, mint a nyitott felületen.
Szabályunk: magas-klorid-szolgáltatás + lebegő fej=adjon meg egy teljes lépést az ötvözet létrán.
Egy eset, amely megváltoztatta bevonatkezelési politikánkat
Epoxi{0}}bevonatú szénacél csőlapot határoztunk meg a hűtővízhez. 22 hónapig tartott az ígért 10 évből. Az ok: időszakos olajszennyeződés egy felfelé irányuló szivárgásból. Az olaj meglágyította az epoxigyantát, amely hőciklus hatására lehámlott. Csupasz szénacél hetek alatt gödrös.
Most: egyetlen olyan szolgáltatásban sincsenek szerves bevonatok, amelyek szénhidrogén-szennyezést tapasztalhatnak. Ha nem tudja garantálni a tiszta folyadékot, használjon szilárd ötvözetet vagy bevonatot.
Valójában működő vizsgálati módszerek
Amit most használunk:
Az örvényáramú tesztelés a csőlap felületén{0}}felszedi a felszín alatti gödrösödést, mielőtt az áttörne.
PMI (Positive Material Identification) minden bejövő csőlapon. Egyszer kaptunk egy "316L"-t, amit 304L-ként teszteltek. A malom bizonyítványa rossz volt.
A festék behatoló anyag minden cső-a-csőlap hegesztésén és a csőlap felületén a hidroteszt-után a repedéseket a vastagságmérés során hiányosnak találja.
Három szakaszban ellenőrizzük: műhelyi gyártás, hidroteszt után és helyszíni telepítés. Az észlelhető hibák 30%-át az utolsó szakaszban találtuk.
Még mindig bizonytalan: Clad vs. Solid
Jelenlegi gyakorlatunk:
- Burkolt: tiszta szolgáltatások kiszámítható korrózióval, jó hozzáférés a cseréhez
- Szilárd: piszkos vagy erősen korrozív szolgáltatások, vagy bármely olyan alkalmazás, ahol a nem tervezett leállás kritikus
A burkolat speciális hegesztési eljárásokat{0}}több munkaerőt igényel. A szilárd anyagot egyszerűbb előállítani. Volt egy burkolt csőlapunk, ahol a burkolat hősokk hatására elvált az alapfémtől. A javítás két hétig tartott. Még mindig nem tudjuk, hogy gyártásról vagy tervezésről van-e szó.
Végső ellenőrző lista
- Folyadékelemzés – Szerezzen aktuális mintát, ne a tervezési alapot.
- PREN számítás – Ellenőrizze, hogy az anyag megfelel-e a kloridos környezetnek.
- Hőmérséklet beállítása – Csökkentse a klorid határértéket a magas hőmérsékletű szolgáltatásoknál.
- Bevonatolási politika – Nincs szerves bevonat a szénhidrogén szolgáltatásokban.
- Ellenőrzési terv – Örvényáram + PMI + festék behatoló három szakaszban.
- Burkolt vagy szilárd – illeszkedik az állásidő kritikusságához és a karbantartáshoz való hozzáféréshez.
- Hegesztői minősítés – Győződjön meg róla, hogy csapata meg tudja hegeszteni a kiválasztott anyagot.
- Tartalék csőlap – Rendeljen egyet a kritikus szolgáltatásokhoz,{0}}az átfutási idő 6–12 hónap lehet.